Indikator kinerja dan standar pengujian apa yang harus diperhatikan untuk alas untai cincang bebas alkali-?
I. Indikator Kinerja Utama: Enam Parameter Penting yang Menentukan Kinerja Produk
Kinerja daritikar untai cincangditentukan oleh serat kaca, perekat, dan spesifikasi. Enam indikator utama berikut ini harus dipertimbangkan karena secara langsung mempengaruhi kinerja produk.
1. Berat Gram per Satuan Luas
- Persyaratan Standar: Pengukuran harus dilakukan sesuai dengan GB/T 9914.3-2001. Kisaran nilai standar adalah ±5% hingga ±8%. Misalnya, untuk alas helai cincang 300g/㎡, toleransi sekitar ±20g diperbolehkan.
- Kualitas Produk: Penyimpangan berat gram yang berlebihan akan menyebabkan ketebalan yang tidak merata dan kekuatan tarik yang tidak memadai pada alas untaian cincang. Produk seperti selubung baterai untuk kendaraan energi baru dan tangki penyimpanan fiberglass memerlukan kontrol ketat terhadap penyimpangan berat untuk menghindari kekuatan tarik yang tidak merata yang dapat mempengaruhi kualitas produk.
- Spesifikasi Umum: 300g dan 450g biasanya digunakan dalam proses peletakan tangan-fiberglass; 225g dan 300g biasanya digunakan untuk suku cadang interior otomotif; 450g dan 600g bersifat opsional untuk-aplikasi tahan korosi-bersyarat tinggi.
2. Kekuatan Tarik
- Persyaratan Standar: Pengujian harus dilakukan sesuai dengan GB/T 6006.2. Mengambil 300g alas untai cincang sebagai contoh: kekuatan tarik memanjang harus lebih besar dari atau sama dengan 100N/150mm, dan kekuatan tarik melintang harus lebih besar dari atau sama dengan 80N/150mm.
- Dampak Produk: Kekuatan yang tidak memadai dapat menyebabkan deformasi, retak, dan masalah lain pada produk akhir. Untuk produk yang membutuhkan ketahanan terhadap benturan tinggi, seperti bumper untuk kendaraan energi baru dan dek kapal fiberglass, penting untuk memilih alas untaian cincang bebas alkali-dengan berat dasar lebih tinggi untuk memastikan kekuatan tarik dan persyaratan lainnya terpenuhi.
- Perbedaan utama: Alas untai cincang bebas alkali-memiliki kekuatan lebih tinggi dibandingkan alas untai cincang alkali-sedang dan basa tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi.
3. Konten yang mudah terbakar
- Persyaratan standar: Konten harus antara 1,8% dan 8,5%, diuji menurut GB/T 9914.2-2001.
- Dampak terhadap kualitas: Kandungan perekat yang berlebihan menyebabkan daya rekat yang buruk pada resin dan bahan tambahan kimia lainnya, sehingga mengurangi ketahanan produk terhadap panas; Kandungan perekat yang rendah membuat fiberglass rentan pecah dan menyebabkan luruh setelah finishing.
- Pilihan yang direkomendasikan: Untuk bagian interior kendaraan energi baru, disarankan-alas untai cincang jenis emulsi (kandungan mudah terbakar 3%~5%), karena-bebas serat dan memiliki kekuatan tinggi; untuk fiberglass dan perlengkapan kamar mandi, disarankan-alas untaian cincang jenis bubuk (kandungan mudah terbakar 5%~7%), karena lebih fleksibel dan cocok untuk proses penataan tangan-.
4. Kadar Air
- Persyaratan Standar: Alas untai cincang bubuk harus memiliki kadar air kurang dari atau sama dengan 0,20%, dan alas untai cincang emulsi harus memiliki kadar air kurang dari atau sama dengan 0,50%. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan indikator yang ditentukan dalam GB/T 9914.1-2001.
- Masalah Utama: Kadar air yang berlebihan dapat menyebabkan proses pengawetan resin tidak stabil, mudah menggelembung, dan kekuatan tidak mencukupi. Perhatian khusus diperlukan selama penerapan di lingkungan lembab.
5. Daya Tutup Permukaan Tikar
- Persyaratan Ketebalan: Ketebalan permukaan matras harus diukur sesuai dengan GB/T 20309. Untuk produk, ketebalan yang sesuai adalah: 225g~300g Kurang dari atau sama dengan 4mm, 300g~450g Kurang dari atau sama dengan 5mm, dan 450g~600g Kurang dari atau sama dengan 6mm.
- Dampak terhadap Kualitas: Daya tutup yang buruk dapat menyebabkan kerutan, lecet, dan delaminasi saat mencetak permukaan melengkung yang rumit. Khususnya untuk produk yang bentuknya tidak beraturan seperti penutup baterai untuk kendaraan energi baru, fiberglass, dan bak mandi, perhatian khusus harus diberikan pada kesesuaian permukaan kain untuk memastikan kesesuaiannya,-bebas kerut, dan-retak.
II. Standar Pengujian Produk: Dasar Inti dalam Produksi
Pengujian alas untai cincang harus dilakukan secara ketat sesuai dengan GB/T 17470-2007 "Filamen Lurus Cincang Matte dan Filamen Matte Kontinu dari Serat Kaca". Sekaligus harus didukung dengan standar ISO dan seri GB/T untuk menjamin keakuratan hasil pengujian produk.
1. Item Pengujian Produk Utama
Satuan luas massa diuji menurut standar GB/T 9914.3-2001 untuk memeriksa apakah deviasi beratnya normal.
Kekuatan tarik diuji menurut standar GB/T 6006.2-2001 untuk memeriksa apakah kekuatan tarik memanjang dan melintang memenuhi standar.
Konten yang mudah terbakar diuji sesuai dengan standar GB/T 9914.2-2001 untuk memeriksa apakah bahan impregnasinya kompatibel.
Kadar air diuji sesuai standar GB/T 9914.1-2001 untuk memeriksa apakah produk dan bahan mentah lembab.
Kualitas penampilan diperiksa oleh pemeriksa kualitas sesuai dengan standar GB/T 17470-2007 untuk mengetahui adanya cacat.
2. Pemeriksaan Kualitas Penampilan Produk
- Apakah produk rusak, berlubang, atau ternoda.
- Dispersi benang tidak merata, dispersi bahan perekat buruk.
- Produk harus bebas dari kusut, kerutan, dan kotoran.
- Tepi lurus, diameter gulungan rapat, tidak kendor.
3. Poin-Poin Penting dalam Pengujian Produk
1. Persyaratan Pengambilan Sampel: Pilih secara acak 3-5 gulungan dengan berat yang sama dari setiap batch. Potong sampel berukuran 100mm × 100mm dari setiap gulungan, timbang, dan hitung berat rata-rata dan deviasinya.
2. Persyaratan Lingkungan: Suhu pengujian sekitar 23±2 derajat, kelembaban antara 50% dan 70%, untuk menghindari mempengaruhi keakuratan data.
3. Akurasi Peralatan: Akurasi keseimbangan harus lebih besar dari atau sama dengan 0,1g, dan laju pemuatan peralatan uji tarik harus 100mm/menit untuk memastikan data yang akurat.
AKU AKU AKU. Area Aplikasi Matras Untai Cincang: Kendaraan Energi Baru, Produk Fiberglass, dll.
Karpet untai cincang terutama diperkenalkan untuk aplikasinya di bidang otomotif dan fiberglass karena kemudahan pencetakan, kekuatan tinggi, dan-efektivitas biaya. Pemilihan yang tepat diperlukan untuk skenario yang berbeda untuk menghindari kegagalan memenuhi persyaratan kualitas dan kinerja.
1. Sektor Kendaraan Energi Baru: Pilihan Inti untuk Ringan dan Keselamatan
- Skenario Aplikasi Utama:
- Komponen Struktural: Pelat pelindung bawah kemasan baterai, penutup atas, pelat pelindung, dll., terutama untuk bobot yang lebih ringan, insulasi yang baik, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.
- Komponen Penutup: Rangka bemper, sepatbor, spoiler, dll., terutama untuk keselamatan, ketahanan terhadap benturan, dan ketahanan terhadap korosi.
- Poin Pemilihan Material:
- Bahan: Alkali-fiberglass bebas, kekuatan tinggi, isolasi yang baik; Cocok untuk kemasan baterai, tahan korosi.
- Spesifikasi: alas helai cincang emulsi 225~300g, cocok untuk proses pencetakan dan SMC, memenuhi persyaratan pembuatan prototipe cepat.
- Kinerja: Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 100N/150mm, kemampuan cetakan Kurang dari atau sama dengan 5mm, memastikan kesesuaian yang sangat baik untuk bagian yang bentuknya tidak beraturan.
2. Sektor Produk Fiberglass: Bahan Penguat yang Cocok untuk Berbagai Produk
- Area Aplikasi Utama:
- Perlengkapan Kamar Mandi: Bak mandi, baki pancuran, wastafel panel
- Perlindungan Korosi Kimia: Tangki penyimpanan bahan kimia, saluran pipa, lapisan menara pendingin
- Kapal dan Fasilitas Hiburan: Lambung, Dek, Perosotan, Kursi
- Bahan Bangunan: Jendela Atap, Membran Tahan Air, Panel Dekoratif Tahan Api
- Pemilihan Lamaran
- Hand Lay-up Molding: 300~450g alas helai cincang, cocok untuk produk dengan permukaan melengkung yang rumit
- Perlindungan Korosi: 600~900g alas helai cincang, digunakan dengan resin vinil ester untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi
- Lapisan Permukaan: Dipasangkan dengan alas permukaan seberat 30~50g untuk menciptakan permukaan halus, menyembunyikan tekstur, dan memberikan hasil akhir yang bagus
IV. Proses Aplikasi Chopped Strand Mat: Tiga Masalah Umum + Solusi
Akibat pengendalian operasional yang tidak memadai pada saat konstruksi, dapat terjadi hasil yang kurang memuaskan. Sekarang saya akan membuat daftar tiga masalah umum dan solusinya.
Masalah 1: Gelembung dan Delaminasi Setelah Pembuatan Produk
- Penyebab Utama:
1. Alas helai cincang lembab, dengan kadar air berlebihan, atau lingkungan konstruksi lembab, sehingga kelembapan dapat meresap ke dalam resin.
2. Dosis resin tidak mencukupi; serat kaca tidak terimpregnasi sepenuhnya, sehingga menimbulkan bintik-bintik kering.
3. Papan serat dipasang terlalu cepat; lapisan serat kaca berikutnya diletakkan sebelum lapisan sebelumnya mengeras.
- Solusi:
1. Metode Penyimpanan: Simpan alas helai cincang pada bingkai kayu khusus, ditinggikan dari tanah untuk mencegah penyerapan kelembapan; gunakan sesegera mungkin setelah kemasan dibuka untuk mencegah serat kaca menjadi lembap.
2. Persyaratan Konstruksi: Pastikan setiap lapisan matras benar-benar bersih, tanpa bercak putih atau bercak kering; lapisan tunggal tidak boleh terlalu tebal. Letakkan lapisan berikutnya hanya setelah setiap lapisan menjadi gel. Dilarang keras meletakkan dua lapis matras secara bersamaan.
3. Pengoperasian Penting: Gunakan roller penghilang busa khusus untuk menekan dan mengeluarkan udara berulang kali. Gunakan kuas untuk mengoleskan bahan penghilang busa berulang kali ke sudut dan permukaan melengkung untuk memastikan penetrasi resin dan serat kaca sepenuhnya serta mencegah akumulasi udara.
Masalah
2: Menyebabkan Kerutan dan Penyimpangan Dimensi pada Suku Cadang Kendaraan Energi Baru
- Alasan Inti:
1. Alas untaian yang dipotong tidak dapat memuat komponen yang bentuknya tidak beraturan seperti kemasan baterai.
2. Penyimpangan berat yang berlebihan menyebabkan tegangan yang tidak merata selama pencetakan, menyebabkan deformasi produk.
3. Rasio resin yang salah menyebabkan proses curing tidak sempurna, menyebabkan stabilitas dimensi buruk.
- Solusi:
1. Pilihan: Alas untai cincang dengan kelembutan sedang dan ketebalan cetakan Kurang dari atau sama dengan 5mm cocok untuk cetakan yang bentuknya tidak beraturan.
2. Inspeksi: Periksa setiap batch untuk penyimpangan berat Kurang dari atau sama dengan ±5% dan kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 100N/150mm.
3. Proses: Ikuti dengan ketat rasio resin (1%~2% bahan pengawet), kendalikan suhu cetakan pada 120~150 derajat, dan waktu penahanan lebih besar dari atau sama dengan 15 menit.
Masalah 3: Tekstur terbuka dan kekuatan yang tidak mencukupi pada permukaan produk FRP
- Alasan Inti:
1. Tidak ada alas permukaan yang dipasang, sehingga kandungan resin permukaan tidak mencukupi (<60%).
2. Dispersi yang buruk dari lapisan helai yang tercacah menyebabkan gumpalan serat, sehingga mempengaruhi kehalusan permukaan.
3. Kelarutan stirena yang tidak kompatibel menyebabkan pembasahan resin tidak mencukupi dan kekuatan lokal rendah. Larutan:
1. Proses: Letakkan lapisan permukaan alas permukaan 30~50g/㎡ untuk memastikan kandungan resin permukaan lebih besar dari atau sama dengan 60%.
2. Pilihan: Alas helai cincang dengan daya dispersi yang baik (tidak ada gumpalan, tidak ada helai berserat), cocok untuk proses lay-tangan.
3. Pengujian: Pilih tipe H/M untuk kelarutan stirena guna memastikan pembasahan resin dengan cepat dan meningkatkan kekuatan keseluruhan.
V. Pemilihan Tikar Untai Cincang Fiberglass
Fungsi utama dari alas untai cincang adalah untuk menyeimbangkan efisiensi pencetakan dan sifat mekanik, sehingga cocok untuk aplikasi di berbagai bidang seperti bobot kendaraan energi baru, produk fiberglass, dan tangki. Saat memilih bahan, tiga prinsip utama harus diikuti: pencocokan proses, persyaratan kinerja, dan kesesuaian skenario.
1. Untuk pencetakan dan komponen SMC pada kendaraan energi baru: Pilih alas untai cincang bebas alkali-225g~300g, dengan cakupan cetakan Kurang dari atau sama dengan 5mm dan kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 100N/150mm.
2. Untuk perlengkapan kamar mandi FRP yang diletakkan dengan tangan dan perlindungan korosi: Pilih alas untaian cincang bubuk atau emulsi 300g~450g, dikombinasikan dengan alas permukaan, untuk meningkatkan kualitas permukaan.
3. Untuk produk perlindungan korosi yang kritis: Pilih alas untaian cincang bebas alkali-450g~600g, yang tahan korosi-dan memperpanjang masa pakai.
