Berapa banyak yang Anda ketahui tentang klasifikasi PCB?

PCB (Printed Circuit Boards) bervariasi dalam bahan, jumlah lapisan, dan proses manufaktur untuk menyesuaikan produk elektronik yang berbeda dan kebutuhan spesifiknya, sehingga menghasilkan banyak klasifikasi.

 

Di bawah ini adalah beberapa metode diferensiasi umum untuk memperkenalkan secara singkat klasifikasi PCB dan proses pembuatannya. Mari kita analisa dari tiga aspek:

 

I.Bahan

 

1. Bahan Organik:

 

① Resin Fenolik: Resin fenolik, juga dikenal sebagai Bakelite atau bubuk Bakelite, aslinya adalah zat transparan yang tidak berwarna atau berwarna coklat-kekuningan. Di pasaran sering diwarnai dengan pewarna hingga tampak merah, kuning, hitam, hijau, coklat, biru, dll, dan ada dalam bentuk butiran atau bubuk.

Resin fenolik tahan terhadap asam lemah dan basa lemah, tetapi terurai dalam asam kuat dan terkorosi dalam basa kuat. Ini tidak larut dalam air tetapi larut dalam pelarut organik seperti aseton dan alkohol. Ini diperoleh dengan polimerisasi kondensasi resin fenolik atau turunannya.

② Serat kaca: Serat kaca adalah-bahan anorganik non--logam berperforma tinggi dengan banyak variasi. Keunggulannya antara lain insulasi yang baik, ketahanan panas yang kuat, ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan mekanik yang tinggi. Namun, kelemahannya termasuk kerapuhan dan ketahanan aus yang buruk.

Bahan ini terbuat dari tujuh mineral-pirofilit, pasir kuarsa, batu kapur, dolomit, borosilikat, dan boromagnesia-melalui proses peleburan, penarikan, penggulungan, dan penenunan bersuhu tinggi. Diameter filamen tunggalnya berkisar dari beberapa mikrometer hingga lebih dari dua puluh mikrometer, setara dengan 1/20 hingga 1/5 diameter rambut manusia. Setiap bundel serat terdiri dari ratusan bahkan ribuan filamen tunggal.

Serat kaca umumnya digunakan sebagai bahan penguat pada material komposit, bahan isolasi listrik, bahan isolasi termal, dan papan sirkuit, serta aplikasi lainnya di berbagai sektor perekonomian nasional.

③ Polimida: Resin polimida, disingkat PI, penampakan: cairan transparan, bubuk kuning, butiran coklat, butiran kuning. Cairan resin polimida, larutan resin polimida, bubuk resin polimida, butiran resin polimida, pelet resin polimida, butiran resin polimida, larutan resin polimida termoplastik, bubuk resin polimida termoplastik, larutan resin polimida termoset, bubuk resin polimida termoset, resin polimida murni termoplastik, resin polimida murni termoset. II. Metode pencetakan polimida (PI) meliputi: pengawetan suhu tinggi, pencetakan kompresi, impregnasi, penyemprotan, kalender, pencetakan injeksi, ekstrusi, die casting, pelapisan, pengecoran, laminasi, pembusaan, pencetakan transfer, dan pencetakan kompresi.

 

Selain itu, resin epoksi dan BT kami, dll., semuanya merupakan bahan organik.

 

2. Bahan Anorganik:

 

① Substrat Aluminium: Substrat aluminium adalah laminasi berlapis tembaga-dengan sifat pembuangan panas yang sangat baik. Papan satu sisi-umumnya terdiri dari tiga lapisan:

lapisan sirkuit (foil tembaga), lapisan isolasi, dan lapisan dasar logam. Biasa ditemukan pada produk lampu LED. Ia memiliki dua sisi; sisi putih untuk menyolder kabel LED, dan sisi lainnya adalah warna aluminium alami, biasanya dilapisi dengan pasta konduktif termal sebelum bersentuhan dengan bagian-penghantar panas. Substrat keramik juga tersedia. (Lihat gambar).

② Substrat Tembaga: Substrat tembaga adalah jenis substrat logam yang paling mahal. Konduktivitas termalnya berkali-kali lipat lebih baik dibandingkan substrat aluminium dan besi, sehingga cocok untuk-sirkuit frekuensi tinggi, area dengan variasi suhu yang besar, pembuangan panas pada peralatan komunikasi presisi, dan industri dekorasi bangunan. (Lihat gambar).

 

Substrat keramik dan lainnya juga merupakan bahan anorganik, terutama digunakan untuk fungsi pembuangan panas.

 

II. Kekakuan Produk Jadi

 

1. Papan Kaku: Papan kaku adalah bahan lembaran yang terbuat dari PVC. Papan kaku PVC banyak digunakan dalam industri, terutama dalam industri perlindungan korosi kimia.

PVC adalah resin yang tahan terhadap asam, basa, dan garam. Karena sifat kimianya yang sangat baik dan harga yang relatif murah, ia banyak digunakan di berbagai industri seperti kimia, bahan bangunan, industri ringan, dan permesinan.

2. Papan Sirkuit Fleksibel: Lembaran ekstrusi PVC fleksibel dibuat dengan mengekstrusi resin PVC dengan pemlastis, stabilisator, dll.

Ini terutama digunakan untuk melapisi peralatan tahan asam- dan alkali-tahan korosi-. Ini juga dapat digunakan sebagai isolasi listrik umum dan bahan paking penyegel. Suhu pengoperasiannya adalah -5 hingga +40 derajat. Ini dapat digunakan sebagai pengganti lembaran karet dan merupakan jenis produk baru yang ramah lingkungan dan dapat diterapkan secara luas. (Lihat gambar)

3. Papan-Flex Kaku: Kelahiran dan pengembangan FPC dan PCB memunculkan produk baru, papan-fleksibel kaku. Oleh karena itu, papan-fleksibel kaku adalah papan sirkuit yang menggabungkan papan sirkuit fleksibel dan kaku melalui proses seperti laminasi, sesuai dengan persyaratan proses yang relevan, membentuk papan sirkuit dengan karakteristik FPC dan PCB. (Lihat gambar)

 

AKU AKU AKU. Struktur

 

1. Papan-satu sisi: Papan-satu sisi didasarkan pada PCB paling dasar, dengan komponen terkonsentrasi di satu sisi dan konduktor terkonsentrasi di sisi lain. Karena jejaknya hanya muncul di satu sisi, jenis PCB ini disebut PCB-satu sisi.

PCB-satu sisi memiliki banyak batasan ketat dalam desain sirkuit (karena hanya ada satu sisi, jejak tidak dapat berpotongan dan harus mengikuti jalurnya sendiri), sehingga hanya sirkuit awal yang menggunakan jenis papan ini. Lihat gambar:

2. PCB-dua sisi: PCB-dua sisi adalah papan sirkuit tercetak dengan lapisan tembaga di kedua sisinya, termasuk lapisan atas dan bawah. Jejak dapat disolder di kedua sisi, dengan lapisan isolasi di antaranya. Ini adalah jenis papan sirkuit tercetak yang umum digunakan.

Kemampuan untuk mengarahkan jejak pada kedua sisi sangat mengurangi kesulitan dalam menentukan rute, sehingga diadopsi secara luas. Lihat gambar:

3. PCB Multilapis: Metode pembuatan PCB multilapis umumnya melibatkan pembuatan pola lapisan dalam terlebih dahulu, kemudian menggunakan pencetakan dan pengetsaan untuk membuat substrat-satu sisi atau dua-sisi, yang kemudian ditempatkan ke dalam lapisan yang ditentukan. Kemudian dipanaskan, diberi tekanan, dan diikat. Pengeboran berikutnya sama dengan metode-lubang berlapis untuk PCB-dua sisi. Lihat gambar:

Di atas adalah tiga klasifikasi PCB.