Bagaimana limbah fiberglass dapat didaur ulang?
Selama proses produksiFiberglassbahan yang diperkuat, filamen fiberglass (menyumbang sekitar 10% hingga 15% dari total output) akan diproduksi. Limbah filamen ini selalu dibuang dengan cara dikubur dalam-dalam di dalam tanah, namun cara ini menyebabkan pencemaran yang serius pada tanah.
Dengan berkembangnya teknologi,Fiberglassfilamen dapat digunakan kembali dengan cara berikut, mengubah limbah menjadi harta karun.
01. Kawat limbah dikembalikan ke tungku dan dicairkan kembali untuk membuat batch baruFiberglass.
Setelah serangkaian proses seperti pengambilan, penghancuran, pencucian, dan pengeringan, makaFiberglasssampah diolah kembali menjadi produk baruFiberglassbahan.
02. Produksi wol kaca
Karena komposisi fiberglass sangat mirip dengan glass wool medium alkali, maka limbah kaca medium alkali dapat langsung digunakan untuk memproduksi glass wool medium alkali.
Komposisi bebas alkaliFiberglasspada dasarnya sama dengan wol kaca bebas alkali, hanya dua komponen CaO dan MgO yang berbeda.
Dalam hal produksi, formula asli dapat dilengkapi dengan penambahan CaO dan MgO, dan sedikit penyesuaian pada bahan lainnya dapat memenuhi kebutuhan produksi wol kaca bebas alkali.
03. Produksi kaca bermotif
Metode utama penggunaan kawat limbah untuk memproduksi kaca timbul adalah dengan mengkonfigurasi formula yang mirip dengan kaca timbul berdasarkan karakteristik komposisi kawat limbah medium-alkali atau bebas alkali dan jumlah kawat limbah medium-alkali atau bebas alkali. 2:1.
Kemudian gunakan metode penambahan pasir kuarsa dan soda abu untuk mengoreksi rendahnya SiO2 (silika), R2O dan tinggi CaO, MgO, Al2O3 (alumina) dan komponen lainnya sehingga membentuk formula komponen yang memenuhi kebutuhan produksi.
Dalam produksi, perhatian harus diberikan pada kontrol yang tepat terhadap suhu anil (sekitar 570 derajat) dan suhu pencetakan untuk memastikan produksi kaca berpola berkualitas tinggi.
04. Produksi mosaik kaca
Ada perbedaan tertentu dalam komposisi mosaik kaca dengan warna berbeda. Sesuai dengan persyaratan komposisi warna yang berbeda, Anda dapat memilih untuk menggunakan sutra limbah alkali sedang atau bebas alkali.
Namun, untuk memenuhi persyaratan warna produk, stabilitas termal, stabilitas kimia, kekuatan mekanik, dll., bahan-bahannya perlu disesuaikan lebih lanjut, dan mineral seperti pasir silika, batu kapur, kalium feldspar, albite, soda ash, fluorit , dll. perlu ditambahkan dengan tepat. Bahan baku dan pewarna berbeda.
05. Produksi glasir keramik
Komponen dasar serat kaca semuanya diperlukan untuk glasir keramik. Secara khusus, serat bebas alkali mengandung 7% B2O3 (boron oksida), yang merupakan komponen yang umum digunakan untuk glasir. Ini dapat menurunkan suhu leleh glasir dan mencegah pembentukan glasir. Memecahkan dan meningkatkan kekerasan glasir, kilap dan ketahanan terhadap korosi kimia.
Karena harga bahan baku boron relatif tinggi, hal ini menyumbang sebagian besar biaya glasir. Memanfaatkan sepenuhnya komponen-komponen berguna dari limbah sutra dapat sangat mengurangi biaya produksi glasir.
